Любимая Ванная Комната

Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания керамограниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияние на интенсивность цвета. Кроме того, возможно изготовление большого разнообразия цветов и рисунков. Все большее число производителей выпускают глазурованный керамический гранит, соединяющий в себе эксплуатационные качества материала высокой плотности с красотой настоящей глазури. На стадии глазурования можно получать крапчатость, наносить рисунок - по трафарету (шелкография) или растворимыми комплексными солями металлов, получать эффект остеклования. При помощи однократного прессования можно получать плиткуКерамический гранит можно разрезать на маленькие куски мозаики, резать под углом, перекрашивать и повторно обжигать для использования в украшении интерьеров и экстерьеров зданий. Метод повторного обжига применяют для получения полированной гранитно-керамической плиткикерамического гранита (как структурированную, так и полированную) можно подвергнуть легкой абразивной обработке, в результате чего получают эффект рельефа. Такая плитка отлично подходит для выкладки декоративных полос при облицовке пола или стен. с различными узорами, зависящими от закладываемого сырья, например, при добавлении в массу кусочков разноцветной глазури, прошедших сушку совместно со связующими веществами и имеющих поэтому различную твердость. изогнутой формы, например, для облицовки колонн. Альтернативой традиционному методу нанесения рисунка трафаретным способом является технология так называемой "плитки Микеланджело". Здесь используется техника по типу аэрографа (или струйного принтера). Она позволяет с помощью компьютера переносить практически любые художественные изображения даже на сильно структурированные поверхности. При изготовлении облицовочных материалов для пола и наружных поверхностей используются краски, устойчивые к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому облучению, кислотостойкие. В стадиях после обжига поверхность

Помимо эстетической привлекательности, керамический гранит обладает отличными техническими характеристиками. В условиях "адской кузницы", когда меняется молекулярная структура материала, он приобретает особую плотность и твердость. По прочности, долговечности, сопротивляемости ультрафиолетовому излучению и температурным перепадам керамогранит - лидер среди облицовочных метериалов. Твердость керамогранита - 7-8 ед. по 10-балльной шкале Mosh, морозостойкость - 50 циклов, а водопоглощение его не превышает 0,05% и в 10-15 раз ниже, чем у природных материалов. Вышеуказанные свойства гарантируются во времени даже при наличии очень жестких условий эксплуатации. Керамический гранит не реагирует на воздействие кислот и щелочей, даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и производных). Еще одной важной характеристикой керамического гранита является его высочайшая механическая прочность, которая позволяет использовать материал в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур, и т.д.). Он препятствует также распространению огня. Экологически чистый "до мозга костей", керамогранит, в отличие от натурального камня, не имеет естественного радиоактивного фона. Существует даже гранит "электрогрес" с закладываемой в плитку медной шиной, который снимает статическое электричество. Для такого вида гранита необходимо использовать электропроводящий клей-цемент.